Taal De productieprocessen voor RVS gelaste buizen met grote diameter omvatten verschillende stappen om naadloze en betrouwbare buizen te creëren die geschikt zijn voor verschillende industriële toepassingen. De keuze van het productieproces hangt af van factoren zoals de maat, kwaliteit en het beoogde gebruik van de buizen. Dit zijn de belangrijkste productieprocessen voor gelaste roestvrijstalen buizen met een grote diameter:
Ondergedompeld booglassen (SAW):
Proces: Bij SAW ontstaat er een elektrische boog tussen het basismateriaal (roestvrijstalen plaat) en een afsmeltende flux. De boog smelt de randen van de roestvrijstalen platen en het gesmolten lasmetaal wordt beschermd door de korrelige flux. Hierdoor ontstaat een zuivere en hoogwaardige las.
Voordelen: SAW staat bekend om zijn efficiëntie en het vermogen om buizen met een grote diameter te produceren met een consistente laskwaliteit. Het wordt vaak gebruikt voor buizen met dikkere wanden.
Elektrisch weerstandslassen (ERW):
Proces: ERW omvat het leiden van een elektrische stroom door de randen van de roestvrijstalen platen of strips, waardoor ze worden verwarmd tot het smeltpunt. Er wordt druk uitgeoefend om de lasverbinding te vormen. ERW kan worden uitgevoerd met behulp van hoogfrequente of laagfrequente stromen, waarbij hoogfrequente ERW vaker voorkomt bij roestvrij staal.
Voordelen: ERW is een kosteneffectieve methode geschikt voor buizen met diameters variërend van klein tot groot. Het produceert gelaste buizen met een goede oppervlakteafwerking.
Gaswolfraambooglassen (GTAW of TIG):
Proces: GTAW gebruikt een niet-afsmeltende wolfraamelektrode om een boog te creëren die de randen van de roestvrijstalen platen doet smelten. Om de lasverbinding tot stand te brengen, wordt indien nodig apart vulmateriaal toegevoegd. GTAW is een nauwkeurige lasmethode die bekend staat om het produceren van hoogwaardige lassen met minimale warmtevervorming.
Voordelen: GTAW wordt gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen buizen die een uitzonderlijke laskwaliteit vereisen, vooral in toepassingen waar uiterlijk en netheid belangrijk zijn.
Dubbel ondergedompeld booglassen (DSAW):
Proces: DSAW is vergelijkbaar met SAW, maar omvat twee afzonderlijke bogen en fluxen die zowel op de binnen- als de buitenkant van de roestvrijstalen buis worden aangebracht. Dit proces wordt vaak gebruikt voor buizen met een grotere diameter en creëert een dubbelzijdige las.
Voordelen: DSAW is geschikt voor het vervaardigen van buizen met dikkere wanden en grotere diameters met behoud van een hoge laskwaliteit.
Longitudinaal ondergedompeld booglassen (LSAW):
Proces: LSAW is een variant van SAW waarbij het lassen langs de lengte van de roestvrijstalen buis wordt uitgevoerd. Het wordt vaak gebruikt voor buizen met een diameter van 16 inch tot 60 inch. LSAW is geschikt voor zowel kleine als grote pijpdiameters.
Voordelen: LSAW produceert buizen met uitstekende maatnauwkeurigheid en is geschikt voor toepassingen waarbij rechtheid en uitlijning van cruciaal belang zijn.
Spiraalvormig ondergedompeld booglassen (SSAW):
Proces: SSAW omvat het spiraalvormig lassen van roestvrijstalen strips om een spiraalvormige buis te creëren. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van buizen met een grote diameter, vooral voor toepassingen zoals olie- en gaspijpleidingen.
Voordelen: SSAW-buizen hebben een uniforme wanddikte en zijn ideaal voor toepassingen die weerstand tegen interne en externe druk vereisen.
Kortom, de keuze van het productieproces voor roestvrijstalen gelaste buizen met een grote diameter hangt af van verschillende factoren, waaronder de gewenste buismaat, wanddikte en specifieke toepassingsvereisten. Elk van deze processen heeft zijn eigen voordelen en wordt geselecteerd op basis van de behoeften van het project.
